玻璃切割機的維護與保養(yǎng)要點

隨著科技的不斷發(fā)展,玻璃切割技術和設備有著巨大的潛力和廣闊的市場前景.因此是非常受歡迎的設備,以下就為大家說一下玻璃切割機的維護與保養(yǎng)要點,希望能對大家有用.

1、切割前將切割臺橫梁上油箱注滿清潔煤油或助切劑,再調整油箱上對應角伐,使刀盒油氈內(nèi)充滿煤油或助切劑.

2、縱橫梁下面的滑動軸在使用前后加以適量機同進行清潔防護保養(yǎng).

3、工作時推動縱梁;歸位后,再推動橫梁,防止相互發(fā)生碰撞.

4、切割玻璃完成后,及時清潔桌面,擦試設備.

5、桌面上不得堆放重物和滴灑水油等液體防止桌面變形.

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夾層玻璃是怎樣做出來的 浮法玻璃加工制造的方法

     玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量較大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺陷，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹夾層玻璃與浮法玻璃的制作方法，幫助大家進行了解。

一、夾層玻璃是怎樣做出來的

        1、清洗：用丙酮將玻璃擦洗干凈并晾干。

        2、圍邊：將膠液浸潤過的PVB膠片條（3-5MM寬度）嵌入上下兩片玻璃的四周，形成空腔，用鋏子夾緊。圍邊時，預留灌膠口以備灌膠。

        3、灌膠：將已脫氣的膠液通過薄膜袋緩緩注入空腔中，灌注膠液結束后靜置6-8分鐘。

        4、排氣：在靜置后，輕輕敲打玻璃，施加一定壓力，盡量排出溶于膠液中的空氣，逐步放平玻璃，迅速封口，夾緊固定。

        5、固化：仔細檢查無氣泡后，將已灌注的夾層玻璃水平放置于陽光下（或紫光燈下）照射，（30分鐘左右即可以移去鋏子以便有足夠的光線照射讓其固化）待其固化即可。

浮法玻璃加工制造的方法

        浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到浮法玻璃產(chǎn)品。

        浮法與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于高效率制造優(yōu)質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高；易于科學化管理和實現(xiàn)全線機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

        對于浮法玻璃來說，由于厚度的均勻性比較好，其產(chǎn)品的透明度也比較強，因為經(jīng)過錫面的處理，比較光滑，在表面張力的作用下，形成了一種表面比較整齊、平面度比較好，光學性能比較強的玻璃，這種浮法玻璃的裝飾特性特別好，更具有良好的透明性、明亮性、純凈性、以及室內(nèi)的光線明亮等特點，視野的廣闊性能。

你知道玻璃深加工有哪些嗎？

1、鋼化玻璃。它是普通平板玻璃經(jīng)過再加工處理而成一種預應力玻璃。鋼化玻璃相對于普通平板玻璃來說，具有兩大特征：

（1）前者強度是后者的數(shù)倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊是后者5倍以上。

（2）鋼化玻璃不容易破碎，即使破碎也會以無銳角的顆粒形式碎裂，對人體傷害大大降低。

2、磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度居多。

3、噴砂玻璃。性能上基本上與磨砂玻璃相似，不同的改磨砂為噴砂。由于兩者視覺上類同，很多業(yè)主，甚至裝修專業(yè)人員都把它們混為一談。

4、壓花玻璃。是采用壓延方法制造的一種平板玻璃。其特點是透光不透明，多使用于洗手間等裝修區(qū)域。

5、夾絲玻璃。是采用壓延方法，將金屬絲或金屬網(wǎng)嵌于玻璃板內(nèi)制成的一種具有抗沖擊平板玻璃，受撞擊時只會形成輻射狀裂紋而不至于墮下傷人。故多采用于高層樓宇和震蕩性強的廠房。

6、中空玻璃。多采用膠接法將兩塊玻璃保持一定間隔，間隔中是干燥的空氣，周邊再用密封材料密封而成，主要用于有隔音隔熱要求的裝修工程之中。

7、夾層玻璃。夾層玻璃一般由兩片普通平板玻璃（也可以是鋼化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之間的有機膠合層構成。當受到破壞時，碎片仍粘附在膠層上，避免了碎片飛濺對人體的傷害。多用于有安全要求的裝修項目。

玻璃機械的保養(yǎng)維護與故障處理

 隨著人工成本不斷上升和人力資源的相對不足，使用自動化玻璃機械的企業(yè)越來越多。玻璃機械的利用率也不斷提高。大批量生產(chǎn)的玻璃機械被廣泛使用。玻璃機械的可動部件往往是首先損壞的部件，要注意對可動部件的養(yǎng)護，需要加潤滑劑的可動部位（轉動或滑動）一定要及時按照規(guī)定周期注潤滑劑。玻璃機械生產(chǎn)廠忽略或沒有規(guī)定注潤滑劑的可動部位，使用企業(yè)也要注入潤滑劑（一般是潤滑油），別忘了設備是你的。只有對玻璃機械的及時養(yǎng)護才能減少玻璃機械的提前損壞。每次玻璃機械啟動運行，都要對該玻璃機械進行檢查、記錄其工作狀態(tài)。操作者換班都要對玻璃機械運行狀態(tài)記錄進行交接。玻璃機械在啟動和生產(chǎn)運行過程中要認真進行觀察，發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音或異常抖動、振動時要盡快停車，檢查確定故障點，并及時更換問題部件，避免造成故障擴大，造成的重大人身傷害或玻機械部件嚴重損壞。要及時更換磨損嚴重但沒有徹底損壞的部件，避免造成與之配合使用的貴重配合部件損壞。特別要注意對LOW-E玻璃除膜機、玻璃磨邊機等產(chǎn)生粉末的玻璃機械設備進行收塵、清洗處理，防止粉塵進入可動部位造成玻璃機械損壞。漏電保護器要定期復位操作，防止漏電保護器失效。玻璃機械一定要可靠接地防止人員觸電。

一、清洗機的潤滑

為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區(qū)域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。

①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。

②對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合面進行潤滑。

③對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。

④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。

二、傳送輥道的校準

清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。

三、盤刷高度的調節(jié)

入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。

四、儲水箱和接水盤的清潔

入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染，所以在儲水箱內(nèi)通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進行沖刷清洗，以保證水質的潔凈。

五、拋光劑及噴水管的通暢

入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過大時，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通并且調節(jié)拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進行清潔要按照以下步驟。

①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關閉電源及供水閥。

②松開噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。

③用高壓水槍將純水從噴管的進口打入噴管內(nèi)形成水壓，觀察每個噴嘴的出水情況，用回形針進行疏通。

④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。

六、風刀干燥區(qū)的清潔和調整

清洗機最后一個水箱里裝的是經(jīng)過加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進入干燥區(qū)后能夠在風刀的高強風作用下被吹走并且蒸發(fā)。風刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。

①清理干燥區(qū)里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風刀、輥道等部件，確保清潔。

②將風機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無破損或堵塞，定期更換。

③用鋸條探入風刀口，檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。

古德通過這幾年的生產(chǎn)實踐，我們認識到，只要定期認真地按照以上程序對入口清洗機進行維護和保養(yǎng)，在工藝正常地情況下，就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質量穩(wěn)定。

對于玻璃機械設備的維護是保持設備的正常技術狀態(tài)，延長使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作者的主要責任之一。玻璃機械設備維護工作做好了，可以減少停工損失和維護費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。一般玻璃機械設備的維護工作分為日常維護和定期維護兩類。

玻璃機械設備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種，由操作者負責進行。每班維護要求操作員工在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設備各部分進行檢查，并按規(guī)定加油潤滑；規(guī)定的點檢項目應在檢查后記錄在點檢卡上，確認正常后才能使用設備。

玻璃機械設備運行中要嚴格按照維護操作規(guī)程正確使用設備，注意觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應通知維修工檢修，并由維修工在"故障修理單"上作好檢修記錄。下班前用15min左右時間認真清掃、擦拭設備，并將設備狀況記錄在交接班簿上，辦理交接班手續(xù)。

周末維護主要是操作人員在每周末和節(jié)假日前，用1~2h對設備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油，并按設備維護"四項要求"進行檢查評定，予以考核。

另外玻璃機械設備的定期維護是在維修工輔導配合下，由操作者進行的定期維護工作，兩班制生產(chǎn)的玻璃機械設備約3個月維護一次，干磨多塵設每月維護一次，其作業(yè)時間按設備復雜系數(shù)每單位為0.3~0.5h計算停歇，視設備的結構情況而定。精密、重型、稀有設備的維護和要求另行規(guī)定。